建筑科技 引领未来

做超一流企业,创新产业化 产业专利化 专利标准化

科技创新
产业链研发
技术体系
建筑工业化技术

智能装配式——建筑设计技术体系;

智能装配式——新材料技术体系;

智能装配式——智能制造技术体系;

智能装配式——建筑信息技术体系;

智能装配式——现场装配技术体系;


技术研究
装配式技术研究院

智能装配式——工程技术研究院;

智能装配式——信息技术研究院;

智能装配式——装备技术研究院;

智能装配式——材料技术研究院;

智能装配式——建筑技术研究院;


可视化管理
建造可视化管理平台
开发了可视化管理平台,准确安排每一层构件的吊装进度及对应的供货计划,快速查验构件的所有设计施工信息;应用RFID技术,实时追踪并反馈构件质量进度信息;应用BIM技术,实现构件状态可视化,实现了装配式建筑建造进度、成本、安全质量的一体化高效精准管理,搭建了一条看不见的生产线,辅助实现智能化现代化的PC建造。
装配式创新
以预制混凝士构件为主要构件进行装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,现场只需要进行相对简单的组装工序,具有能源消耗少、经济效益高、建造工期短、绿色环保、安全高效、省人省力等优点。
施工工序
装配智能化
装配式PC构件装备服务商

巨星集团旗下巨星智能装配,提供装配式建筑全产业链技术服务与管理输出、PC智能装备研发与销售、PC构件销售与PC工厂管理输出等。园区具有单位面积产能高、人均产出效率高的特点,能同时满足多个装配式建筑项目的批量定制需求。公司自主研发设计PC智能工厂,实现生产智能化、自动化、柔性化和管理流程化、标准化、信息化。

智能化装配
标准化、机械化、可视化、流水化、信息化
智能化施工
在装配式建筑的施工安装过程中采用BIM技术能够实现对相关预制构件的精准控制、施工安装方案的优化选择以及施工场地的合理布置
智能化设计
自主开发5MAC 信息技术体系,融合了智能化BIM 技术、VR、APP 和产业链大协同的管理思想,在国内率先实现基于BIM 的EMPC 全产业链集成突破,智能化参数设计比一般市场产品效率提高8-10 倍。
智能化制造
打造融合信息化技术、智能化装备和高效生产流水线为一体的智能制造PC工厂,运用5MAC 信息技术体系,以BIM 设计为中心,以MES 生产制造管理系统和PMS 项目管理系统为支持,加上SCM 供应链管理系统和BDM 大数据管理系统为两翼,用APP 移动终端应用系统进行控制。
智能装配式产品生产机械

智能装配式产品生产机械

智能装配式产品生产过程

智能装配式产品生产过程

叠合板生产车间展示

叠合板生产车间展示

PC构件生产车间展示

PC构件生产车间展示

装配式生产车间展示

装配式生产车间展示

智能装配式车间展示6

智能装配式车间展示6

知识产权
专利申请
专利申请数全国行业第一,根据国家知识产权局最新数据统计,截至2021年末,筑友专利申请量已达到1790项,授权量达到1201件,发明专利占比31%,数量连续6年排名湖南省第一名,稳居全国行业第一。
产业链技术
高覆盖率打造全产业链技术生态,专利要形成体系,需要以产业链为脉络,而这也是巨星智能装配式专利的又一特征——全产业链100%覆盖。围绕装配式建筑全产业链,涵盖材料、装备、信息等不同环节,打造出独有的全产业链技术生态。
专利转化率

转化率达45%,这是巨星智能装配式专利令人惊叹的另一面。

所谓专利转化率,即专利转化为生产力的比例,我国目前平均专利转化率仅为10%,远低于国际水平,很多专利仅仅只是停留在专利授权成功阶段,并没有实现产业化、商品化或金融化,无法产生经济效益,其中的主要原因之一就是专利质量不高。

巨星智能装配式始终坚持科研项目要切实解决生产一线问题,加强科研成果应用及培训,让科研成果为公司创造效益,围绕具体产品和结构体系打造能够创造经济效益的专利体系,形成产研结合的良性循环。

公司自主研发的PC构件、叠合板等,该产品的研发改变了中国建筑的现状,解决了以往连接件不防火、耐久性差的问题,更大幅降低了成本,与以往行业通用连接件相比,100万㎡建筑可节约1600万元。

智能装配式产品生产机械展示

智能装配式产品生产机械展示

智能装配式产品生产过程展示

智能装配式产品生产过程展示

叠合板生产车间展示

叠合板生产车间展示

PC构件生产车间展示

PC构件生产车间展示

装配式生产车间展示

装配式生产车间展示

智能装配式车间展示6

智能装配式车间展示6